Überblick

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Land

Schweden

Art der Organisation

KMU in Privatbesitz

Anzahl der Angestellten

12

Practice-Kategorie

Best

Investitionsniveau

hoch

Art der Aktivität

Abfallverwertung

Stichworte

Upcycling

Zusammenfassung

Recoma produziert langlebige Bauplatten aus 100 % recycelten Verbundverpackungsabfällen, darunter auch mehrschichtige Materialien wie Getränkekartons und Lebensmittelverpackungen. Die Platten sind vollständig recycelbar und eignen sich für den Einsatz im Bauwesen, im Innenausbau und in der öffentlichen Infrastruktur. Das Kreislaufmodell des Unternehmens vermeidet Deponien, senkt den CO2-Ausstoß und schafft kreislauffähige Baumaterialien.

Obwohl Recoma im industriellen Maßstab arbeitet, ist das Verfahren für Designer und Handwerker, die an Materialinnovationen interessiert sind, von großer Bedeutung, insbesondere für diejenigen, die sich mit der Verwendung schwieriger oder verunreinigter Kunststoffabfälle befassen. Das Verfahren zeigt, dass minderwertiger Abfall – oft als nicht recycelbar angesehen – ohne Zusatzstoffe oder neue Rohstoffe in funktionale, leistungsstarke Produkte umgewandelt werden kann.

Hintergrund und Herkunft

CEO Max Rosenberg gründete das Unternehmen im Jahr 2021 in dem Wissen, dass nur ein kleiner Prozentsatz des Materials bei Bauprojekten recycelt wird und politische Entscheidungsträger, Organisationen und Verbraucher gleichermaßen Veränderungen fordern.

Relevanz für das Handwerk

Recoma ermöglicht es Handwerkern, kreislauffähige, langlebige Materialien zu verwenden, ohne Kompromisse bei Funktionalität oder Designflexibilität einzugehen. Obwohl Recoma im industriellen Maßstab arbeitet, können die Produkte (Bauplatten) von Handwerkern und Herstellern in der Tischlerei, im Innenausbau und in der Installationskunst verwendet werden.

Recoma-Platten können mit herkömmlichen Werkzeugen (z. B. Sägen, Schrauben, Bohren) bearbeitet werden und sind daher für Möbelbauer, Bühnenbildner oder Gemeindebauer zugänglich.

Die Förderung lokal produzierter, recycelbarer Materialien unterstützt Handwerker, die nach nachhaltigen, kreislauffähigen Alternativen zu Holz, MDF oder Kunststoffplatten suchen. Indem Recoma abfallbasierte Materialien zugänglicher und konsistenter macht, öffnet es dem Handwerk die Tür für Umweltinnovationen.

Materialfokus – Art des betroffenen Abfallmaterials

Verbundverpackungsabfälle, einschließlich mehrschichtiger Materialien wie Getränkekartons und Lebensmittelverpackungen, einschließlich Kunststoffen wie HDPE.

Zielgruppen

  • Bauunternehmen
  • Gemeinden
  • Architekten
  • Infrastrukturentwickler

Und andere Organisationen sind auf der Suche nach nachhaltigen Baumaterialien und möchten ihren CO2-Fußabdruck reduzieren.

Beteiligte Akteure

  • Investor unterstützt Skalierungsbemühungen (Kiilto Ventures).
  • Nationale Umweltschutzbehörde (Naturvårdsverket in Schweden): Bereitstellung von Mitteln durch das Climate Step-Programm.
  • Bauunternehmen: Frühe Anwender wie Skanska und Tetra Pak integrieren Recoma-Platten in Projekte.​

Beteiligte Fachkräfte und ihre Rollen

  • Ingenieure und Techniker: Überwachen die Recycling- und Plattenherstellungsprozesse.
  • Vertrieb und Geschäftsentwicklung: Arbeiten Sie mit Kunden zusammen und fördern Sie nachhaltige Gebäudelösungen.
  • Regulierungsexperten (meistens CEO): Stellen Sie die Einhaltung von Umwelt- und Baustandards sicher.​

Verbindung der Praxis mit den im Projekt ermittelten
Bedürfnissen

Wissen über Abfallstoffe

Das Verfahren von Recoma demonstriert eine fortschrittliche Handhabung von Verbundverpackungsabfällen und verwandelt traditionell nicht recycelbare Materialien in wertvolle Produkte.​ Wir verfügen über Techniken zum Reinigen und Vorbereiten von Kunststoffen für das Recycling oder Upcycling, arbeiten derzeit jedoch mit bereits gereinigten Abfällen.

Grüne unternehmerische Fähigkeiten

Das skalierbare Modell und die erfolgreichen Finanzierungsrunden von Recoma sind ein Beweis für effektives grünes Unternehmertum und Marktpotenzial. Das Verständnis der gesetzlichen Anforderungen für die Entsorgung von Kunststoffabfällen und die Produktzertifizierungen für recycelte Materialien war für die Entwicklung des Unternehmens von entscheidender Bedeutung.

Kreativität und innovative
Lösungen

Durch die Umwandlung von Abfall in hochwertige Bauplatten ist Recoma ein Beispiel für innovative Anwendungen von Recyclingmaterialien in der Bauindustrie, für Innenräume, Bänke, Spielplätze oder dekorative Platten für öffentliche Bereiche.

Methodischer Ansatz zur Umsetzung der Praxis

Prozessbeschreibung – Schritt-für-Schritt-Anleitung zur
Umsetzung der Praxis

1) Das Problem identifizieren und eine zirkuläre Lösung entwickeln

Recoma erkannte die Herausforderung des Recyclings von Verpackungsabfällen aus Verbundkunststoffen und nutzte sie als Chance zur Herstellung klimafreundlicher Bauplatten. Das Unternehmen entwickelte ein patentiertes Verfahren zum Zerkleinern, Reinigen und Komprimieren gemischter Kunststoffe – ohne Klebstoff oder Zusatzstoffe – zu langlebigen, recycelbaren Platten.

  • Fokussierung auf ein schwer recycelbares, großvolumiges Material (Verbundkunststoffe)
  • Untersuchung internationaler Modelle für ähnliche Abfallprobleme
  • Entwicklung eines patentgeschützten, energiesparenden Kompressionsverfahrens

2) Aufbau der Technologie und Produktionsstart

Die anfängliche Entwicklung umfasste Materialtests, Pilotproduktion und die Verfeinerung der Technologie, um Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Recyclingfähigkeit sicherzustellen. Sie errichteten eine vollwertige Anlage in Norrköping und sicherten sich dabei Unterstützung durch Cleantech-Zuschüsse, private Investitionen und die Zusammenarbeit mit Experten.

  • Auf Haltbarkeit, Wetterbeständigkeit und Baustandards geprüft
  • Finanzierte Umsetzung mit öffentlicher Unterstützung und privaten Investitionen
  • Bau einer modularen Produktionsanlage, die je nach Bedarf skalierbar ist

3) Erstellen eines geschlossenen Geschäftsmodells für skalierbare Wirkung

Die Platten werden heute im Bauwesen, in der Inneneinrichtung und bei Veranstaltungen eingesetzt. Recoma bietet Kreislaufdienstleistungen an, die es Partnern ermöglichen, Material zur Wiederverwendung zurückzugeben und so ein geschlossenes Kreislaufsystem zu schaffen. Von der Idee bis zur Markteinführung dauerte die Entwicklung etwa zwei bis drei Jahre, wobei eine kontinuierliche Skalierung erfolgte.

  • Die Platten sind für verschiedene Anwendungsfälle geeignet: Wände, Innenräume, Fassaden, Veranstaltungen
  • Partnerschaften mit Marken, Städten und Bauunternehmen, die nach nachhaltigen Alternativen suchen
  • Bietet „Recycling als Dienstleistung“ durch Rücknahme von Materialien zur Wiederverwendung

Benötigte Ressourcen

  • Produktzertifizierungen: Sicherstellung der Einhaltung von Baunormen.
  • Nachhaltigkeitsberichte: Dokumentation von CO2-Einsparungen und Umweltauswirkungen.​

Endprodukt

Recoma-Platten: Langlebige, zu 100 % recycelte Bauplatten, geeignet für verschiedene Bauanwendungen mit hervorragenden akustischen Eigenschaften und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Finanzierungsquellen für diese Intervention

  • Schwedische Umweltschutzbehörde: 3 Millionen Euro Zuschuss über das Climate Step-Programm.
  • Private Investition: Finanzierung von Kiilto Ventures zur Unterstützung der Skalierung von Operationen.​

Innovation, Verwendung neuartiger Methoden oder Technologien

  • Materialquelle: Hergestellt aus 100 % recyceltem Verpackungsabfall. Herkömmliche Platten, z. B. MDF, Sperrholz und Faserplatten, werden aus frischen Holzfasern und Kunstharzen hergestellt und erfordern oft intensive Forstwirtschaft und industrielle Verarbeitung.

 

  • Kreislaufwirtschaft und Recyclingfähigkeit: Kann recycelt und durch ein geschlossenes Produktionssystem in neue Platten umgewandelt werden. Herkömmliche Platten landen in der Regel als Abfall auf Mülldeponien oder in Verbrennungsanlagen (aufgrund von Klebstoffen und Beschichtungen).

  • Haltbarkeit und Leistung: Wasserabweisend, verrottungsfest und wetterfest, sodass die Platten sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet sind. Herkömmliche Platten sind anfälliger, wenn sie nicht mit zusätzlichen Chemikalien oder Beschichtungen behandelt werden.

CO2-Bilanz, Gesundheit und Sicherheit: Der Produktionsprozess verwendet Abfall als Rohstoff ohne chemische Bindemittel oder Zusatzstoffe und wird mit erneuerbarer Energie betrieben. Die Produkte sind sicher für Innenräume mit minimalen flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), besserer Raumluft und einer deutlich geringeren CO2-Bilanz.

Hindernisse und Herausforderungen

  • Markteintritt: Die Bauwirtschaft befand sich beim Zeitpunkt des Markteintritts in einer Sackgasse. Überwindung der Skepsis in der Baubranche.
  • Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Sicherstellen, dass die Produkte den Bauvorschriften und -standards entsprechen.

Weitere Schritte und Pläne für die Zukunft

Die Skalierung der Produktion und die weitere Produktentwicklung stehen bevor. Die Kapazität soll bis 2026 auf bis zu 10.000 Tonnen Abfall pro Jahr erhöht und das Angebot an recycelten Baumaterialien erweitert werden.

Wichtige Auswirkungen – ökologisch, wirtschaftlich und sozial

  • Umwelt: Deutliche Reduzierung der CO2-Emissionen und Abfallvermeidung.
  • Wirtschaftlich: Beitrag zu einer grünen Wirtschaft und niedrigeren Produktionskosten.
  • Soziales: Förderung nachhaltiger Praktiken in der Bauindustrie.​

Qualitäten und Kriterien, um die Praxis als effektiv,
effizient, nachhaltig und übertragbar zu betrachten

Qualitäten

Wirksamkeit: Wie gut erreicht die Praxis ihre Ziele?

Perfectly, Recoma divert hard-to-recycle waste from incineration and landfill, achieves measurable CO₂ savings and resource efficiency.

Effizienz: Minimiert die Praxis den Ressourcenverbrauch und maximiert gleichzeitig die Ergebnisse?

Yes, Recoma minimizes resource use and maximizes output through using mixed plastic waste as raw material, continuous production using heat and pressure only (no binders or chemicals). The modular boards are designed for efficient transportation, cutting, and reuse and are recyclable at end-of-life. This results in high material recovery rates and minimal production emissions.

Nachhaltigkeit: Trägt die Praxis zum Umweltschutz, zur sozialen Gleichheit und zur langfristigen Rentabilität bei?

Yes, Recoma contributes to all three pillars. Environmentally lower CO₂, Socially supporting green job creation and a just transition in the construction sector, economically they build a competitive alternative to standard construction panels that is cost-effective, durable, and eco-certified.

Übertragbarkeit: Sind die Methoden auf andere Kontexte übertragbar?

Yes, Recoma’s methods are transferable and scalable. Technology and processes are replicable (plastic waste processing, extrusion) and can be adapted in other regions with access to suitable plastic waste streams, demand from sustainable building sectors and moderate industrial infrastructure (pressing equipment, logistics). Knowledge of circular standards and material compliance is needed for adaptation.

Erforderliche Kompetenzen für die Umsetzung von Best Practices

Zuordnung von Aktivitäten zu Kompetenzen

Zugeordnete Kompetenzen

Wissen

Circular economy, plastic materials, regulations, building standards, and construction industry context

Fähigkeiten

Regulatory navigation, production process handling, sales communication, and basic operations like marketing or logistics

Einstellungen

Resilience, responsibility under freedom, safety awareness, persistence, and relationship-building mindset.

Erforderlicher Schulungsbedarf für die Implementierung

  • Circular economy principles and compliance, cleantech manufacturing, sustainable construction and recycling
  • Plastic waste classification and safe handling and materials technology
  • Industrial plastic processing (grinding, heating, pressing)
  • Product safety testing (e.g., fire, water, mechanical resistance)
  • Construction industry standards and sales dynamics

Erkenntnisse

  • Trust and adoption from the sector take time, certification and partnerships are key.
  • Closed-loop design is possible even with mixed waste streams, and it’s commercially viable.

Verweise / Links